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催化燃烧装置合用规模!

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催化燃烧装置合用规模!

公布日期:2021-01-18 作者: 点击:

催化燃烧装置合用规模!

1、用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等搅浑性有机废气;

2、合用于漆包线、机械、机电、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

3、合用于各种烘道、印刷油墨、机电绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧废气处理设备催化剂的紧张浸染,催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的浸染下被完全氧化和合成,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧介入深度氧化浸染。在催化燃烧过程中,催化剂的浸染是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂概况上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量,同时氧化合成成CO2和H2O。

1.什么是低温催化剂

低温催化剂机能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗压强度≥8MPa。

2.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的浸染与影响

通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节俭成本。

另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格节制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此加倍安全和环保。

3.废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析

废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经由预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂概况,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化浸染,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下简略与催化剂发生浸染,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

4.催化燃烧系统废气浓度节制的紧张性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

5.催化燃烧设备启动和停车注意事项

系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先割断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再割断电源。

6.催化剂中毒解释

某些化学物质会使催化剂中毒,例如含磷,硫,铅,汞,砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏浸染很强,将导致催化剂的永久性失活,无法恢回生性。

7.影响催化剂寿命的因素

催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况解释。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。

催化剂的主要机能指标

在空速较高,温度较低的条件下,有机废气的燃烧反应转化率接近100%,讲明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有一定的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的机能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有较大的机械强度和精采的抗热胀冷缩机能。

本文网址:/news/517.html

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