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催化燃烧装置的工艺流程

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催化燃烧装置的工艺流程

公布日期:2019-12-09 作者:实亿国际app 点击:

在有机废气处理工程中针对排放废气的不同环境,可以接纳不同形式的催化燃烧工艺,但不论接纳什么工艺方式,它的流程构成都具有共同的特点,如:

1.进入催化燃烧装置的气体首要经由预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。迥殊是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法最适于继续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可行使燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口寒气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以接纳电 热线也可以接纳烟道气加热,今朝应用较多的为电加热。

催化燃烧装置

3. 催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须接纳。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可接纳其他方式进行接纳,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应接纳。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备划分设立,其间用相应的管路连接,一般应用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品,可根据处理气量的大小进行选择。

4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以精采保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常计划成筐状或抽屉状的组装件。


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